L’abbreviazione PLC si riferisce a controllore logico programmabile. Si tratta di un sistema di controllo computerizzato che osserva e tiene traccia delle condizioni dei diversi dispositivi di input.
È semplicemente un computer specializzato che viene utilizzato per controllare e regolare macchine e processi.. Il sistema PLC prende decisioni in base a un programma personalizzato per eseguire, monitorare o controllare lo stato dei dispositivi di output.
È molto utile per migliorare le linee di produzione e il funzionamento della macchina. Funziona raccogliendo e trasmettendo informazioni cruciali, alterando e replicando così i vari processi e operazioni.
È standard e intercambiabile in quanto consente di combinare diversi tipi di dispositivi di input e output per adattarsi all’esercizio o all’implementazione. Questo articolo fornisce informazioni su come funziona un sistema PLC.
Cos’è un sistema PLC?
Un PLC ha una CPU che ha un programma integrato, che aiuta a comunicare con altri dispositivi di programmazione. È anche essenziale nella trasmissione e nella funzione diagnostica. Inoltre, è molto importante nell’esecuzione di istruzioni specifiche presenti nei programmi utente.
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È disponibile in diverse dimensioni e forme e quelle piccole sono abbastanza piccole da stare in tasca mentre alcune sono relativamente grandi e possono stare solo enormi rack progettati specificatamente per questo tipo di PLC. Un PLC è costituito da vari componenti che lo rendono funzionale come la sezione di ingresso e uscita, l’alimentatore e l’Unità di elaborazione centrale come evidenziato sopra.
Un PLC è diverso da un tipico PC?
Un PLC è molto simile al tipico PC, a cui le persone sono normalmente abituate. La somiglianza include memoria, CPU, comunicazioni e altri programmi installati nel PLC. Tuttavia, il suo design è unico per garantire che possa sopravvivere, durare più a lungo e resistere a condizioni industriali difficili. È anche molto flessibile e coerente per garantire che vi sia una corretta connessione degli input e degli output con il mondo esterno.
Come funziona un PLC?
Come altri microcomputer, un PLC è funzionale e operativo solo quando tutti i suoi vari componenti sono correttamente posizionati. Il PLC prevede alcune fasi, che funzionano in un ciclo ripetitivo. Questi quattro passaggi includono:
Scansione input
Percepisce lo stato dei vari dispositivi di input che sono collegati o collegati al PLC in un dato momento.
Esci dallo scanner
Aiuta ad attivare o disattivare i rispettivi dispositivi collegati al PLC.
Programma di esplorazione
Crea o esegui l’applicazione che è stata creata dall’utente.
Faccende domestiche
Ciò comporta la trasmissione tra i terminali e altri strumenti diagnostici. Include anche l’alimentatore, il processore e il rack o il supporto, come alcuni hanno menzionato.
La programmazione del PLC è la tecnica con cui funziona. Riceve le informazioni che vengono trasmesse dai dispositivi di input e dai sensori ad esso collegati. Procede quindi all’elaborazione di queste informazioni o dati. Segue questo passaggio l’attivazione delle uscite in base ai parametri già programmati.
Il PLC può anche controllare, monitorare o registrare alcuni dati molto importanti come la temperatura di esercizio e il livello di produttività della macchina. Ciò include anche la generazione di allarmi in caso di eventuali malfunzionamenti della macchina.
Il PLC aiuta anche nell’avvio e nell’arresto meccanico e automatico dei processi. Ciò rende il PLC molto flessibile. Inoltre, la sua robustezza garantisce anche che possa essere altamente adatto e ideale per molti tipi di applicazioni.
In breve, il dispositivo di input riceve dei segnali, che vengono poi inviati al PLC che utilizza relè o binari di collegamento. La memoria del PLC quindi memorizza questi segnali nella posizione comunemente nota come bit.
Il programma viene scritto nel dispositivo di programmazione del PLC. Infine, i segnali e le istruzioni vengono prelevati dai processi e dalla memoria del PLC e questa operazione è fondamentale nella regolazione dei dispositivi di uscita.
Da quanto sopra, un sistema PLC è stato descritto correttamente. Ciò include il modo in cui funziona e i suoi componenti essenziali, come ampiamente discusso in questo articolo. Il sistema e la sua programmazione sono della massima importanza nel controllo di sensori e monitor.
Ciò garantisce che possano essere facilmente utilizzati in settori in cui i sistemi di controllo sono strumentali e di primaria importanza. Può anche essere utilizzato per produrre e progettare sistemi, indispensabili in alcune industrie di alto profilo. Il sistema PLC viene utilizzato anche nei semafori e nelle lavatrici, quindi non è appannaggio esclusivo dell’élite.
Quali sono i diversi tipi di PLC?
Un controllore logico programmabile (PLC) è un tipo speciale di computer progettato per il funzionamento di sistemi automatizzati o altre macchine in ambienti commerciali e industriali. Usano gli input e gli output della robotica o di altre macchine per leggere e inviare dati. I PLC possono funzionare a lungo e sono progettati per essere robusti e robusti, a differenza dei computer consumer.
È più di un computer digitale per scopi speciali grazie alla sua costruzione robusta e alle sue caratteristiche funzionali come controllabilità affidabile, facilità di programmazione e utilizzo dell’hardware e controllo sequenziale, contatori e timer. Questo articolo esamina i diversi tipi di PLC e le loro applicazioni in contesti commerciali e industriali.
Classificazione per campi di applicazione
PLC modulare
Questo tipo di PLC è costituito da vari moduli come moduli di alimentazione, moduli I / O e CPU collegati a un controller personalizzato. Alcune delle funzioni principali contenute nel modulo di base includono connessioni di ingresso, processore del computer e regolazione dell’alimentazione. Il design modulare consente una più facile personalizzazione di un PLC, poiché è possibile aggiungere moduli aggiuntivi al modulo di base secondo necessità.
I PLC modulari possono essere successivamente suddivisi in piccoli, medi e grandi a seconda del numero di funzioni di I / O e della dimensione della memoria del programma. Un PLC modulare è adatto per operazioni e processi complicati in cui il programma complessivo è flessibile e tollerante piuttosto che fisso.
PLC unitario
Unitary PLC è un tipo semplice di controllore logico programmabile che ha tutti i componenti del sistema primario all’interno di un unico alloggio. Il processore esegue il programma software mentre le porte consentono i collegamenti per gli ingressi e le uscite.
I PLC dell’unità si collegano direttamente all’applicazione o al dispositivo controllato. Questo li rende adatti alle piccole e medie imprese perché sono molto semplici e compatti.
Poiché sono facili da trasportare e accedere, gli utenti non devono affrontare procedure difficili o applicazioni disordinate a causa di tale flessibilità. Sebbene i PLC dell’unità possano essere di base e semplici, sono ideali per le piccole applicazioni aziendali che hanno un tipo di funzionamento fisso.
PLC per montaggio su rack
Il tipo di PLC montato su rack viene spesso confuso con il PLC modulare perché condividono un concetto simile. Tuttavia, questo concetto viene implementato in modo diverso quando si tratta di PLC montati su rack. Un PLC montato su rack garantisce che ogni modulo che si collega all’unità di base sia indipendente, mentre un PLC modulare si collega direttamente all’unità di base.
I moduli aggiuntivi in un PLC I supporti per rack si connettono su una rete e sono conservati in rack organizzati. Questo approccio semplifica la creazione di sistemi più grandi senza complicazioni o sovraccarichi. I moduli di un PLC montabile su rack non sono solo organizzati nel rack, ma possono anche essere rimossi e riposizionati secondo necessità.
Classificazione per moduli I / O
I / O analogico
Gli ingressi analogici sono continuamente infiniti, come i segnali del trasmettitore di temperatura e pressione. I segnali di controllo utilizzati per azionare i motori elettrici sono noti come uscite analogiche. Gli ingressi e le uscite analogiche tipiche possono variare da 0 a 10 volt, da 0 a 20 milliampere o da 4 a 20 milliampere.
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I / O discreto
Questo tipo di interfaccia è considerato il dispositivo di input / output più comune. Viene utilizzato per collegare dispositivi di input di campo che devono essere attivati e disattivati, come pulsanti, interruttori di fine corsa e interruttori di selezione.
Ogni bit di I / O discreto rappresenta un’informazione completata da sola. Fornisce inoltre lo stato del contatto esterno o la presenza o l’assenza di alimentazione in un circuito di elaborazione.
Diverse applicazioni dei PLC
I PLC sono comunemente utilizzati nel settore dell’automazione industriale, come il funzionamento del nastro trasportatore e altre operazioni di controllo. Ad esempio, le uscite dei sensori possono essere collegate al modulo di ingresso del PLC e un motore è controllato dai moduli di uscita.
La CPU del PLC leggerà gli ingressi una volta attivati i sensori e li elaborerà di conseguenza secondo il programma. Questo produce le uscite per azionare il motore, che a sua volta controlla il trasportatore.
Il PLC non è utilizzato solo nel settore dell’automazione industriale, ma è anche utilizzato nei sistemi di utenze elettriche e nelle operazioni di commutazione sequenziale programmabile.
I PLC sono programmati con una serie di istruzioni progettate per specifiche attività automatizzate in ambienti commerciali e industriali. Sebbene possano essere costosi da installare e mantenere, consentono di risparmiare sui costi in termini di tempo e manodopera.
Molte delle attività che possono essere eseguite dai PLC sono troppo ripetitive e sensibili al tempo per l’attenzione umana perché producono movimenti molto veloci e coerenti che aiutano ad aumentare la produttività.
Conclusione
Sopra Mundoapps.net Speriamo che il nostro articolo ti abbia aiutato e tu abbia imparato Quali sono i principali tipi e parti di un PLC e come funzionano? Se pensi che qualcosa debba essere menzionato, lascia il tuo commento.
